本报大冶讯（通讯员/张智环）6月30日上午8点，工程技术中心工程总监办施工部陈培亮一行20人冒着倾盆大雨抵达大冶华兴，他们是负责大冶华兴窑炉砖结构工作的先头部队，准备对大冶华兴DY5#窑炉进行拆除改建。此次大冶华兴DY5#窑炉改建将引进先进的国外玻璃窑炉熔化技术——电助熔系统，由全球著名的玻璃熔化技术公司德国HORN（霍恩）公司专业设计。

    7月1日上午8点，狂风咆哮，大雨肆虐，窑炉施工队伍在大冶华兴DY5#窑炉现场分小组作业，各小组负责人带领组员按计划做好窑炉拆除相关的安全和工具准备，安排专人负责生产安全和质量，做好对现场作业人员的监督工作。

上午9点，所有准备工作就绪后，施工队伍开始正式对DY5#窑炉进行砖体拆除工作。拆拉杆螺母小组：按计划从熔化池部开始向流液洞部推进，3人一组，系好安全带穿戴好防护用品后，一人站窑炉上方负责拆卸螺母，下面一人双手抓紧拉杆防止摇晃，一人接过拆卸的螺母放入旁边的铁桶内。螺母收集组：一人在窑炉顶部将装螺母的桶用麻绳上的铁钩钩住往下缓慢吊到三楼平台，平台一人负责与上方人员做好指呼，指挥将铁桶放在指定位置，另一人将桶上铁钩取下，把桶内螺母倒入早已蓄势待发的斗车内，有专人负责将斗车运到螺母集中处；早已等候在那里的螺母检查组，立即对拆卸的螺母进行检查验收，合格的将用打包带按要求穿好，以备再次使用，不合格的则统一集中处理。大家干得汗流浃背，一切都在有条不紊地进行着。

下午5：40，所有的螺母方拆卸完毕，按期完成了任务。

改烧天然气更环保

    华兴与霍恩公司合作，计划将DY5#窑炉玻璃熔化面积由原来的103.68平方米扩充到110平方米，并增加电极助熔辅助加热；同时，为了响应国家环境保护的号召，燃料由难挥发、黏性高、雾化燃烧不充分的重油改为较为安全环保的清洁能源天然气，改建后的DY5#窑炉将成为整个华兴玻璃股份公司中技术领先的窑炉。

由于原先DY5#窑炉长期频繁转料，对窑炉的使用寿命和运行安全具有很大影响。新的DY5#窑炉采用电助熔技术后，可以提高热点温度，不需要无限制提高窑炉空间火焰温度，从而降低了空间火焰对窑炉的损伤；另外，可以减少原料在熔化部的挥发，从而提高了玻璃液的澄清率和均匀度。

    霍恩公司在设计DY5#窑炉电助熔系统时，采用最新的熔化技术，结合丰富的安装经验，加上计算机模拟电极的布置达到最佳熔化效果，可根据实际情况同时安装在窑炉的不同区域。熔化区与窑坎的电助熔，通过增强玻璃循环流来增加玻璃出料量和提高玻璃熔化质量，流液洞电助熔通过对流液洞加热，可以防止流液洞堵塞。

    该电助熔系统具有能提高电助熔输出的稳定性、减少窑炉能耗、降低成本、提高玻璃熔化质量；熔化端操作安装可追溯、出料量变化紧急情况预防、稳定窑炉温度、熔化区热打孔安装、计算机模拟、建立最优尺寸，提高系统定位模型；而且由德国工厂生产主要部件，高质量标准保证等特点，改建后的大冶华兴DY5#窑炉在利用率、能耗、熔化质量、使用寿命等方面将有很大改善。